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夏季振動電機過熱的原因與處理辦法

 在炎熱的夏天氣溫度越來越高,振動電機也會受到影響,振動電機不像普通電動機是靠風扇來散熱的,而振動電機沒有風扇,是通過機殼自然散熱,所以振動電機要比普通電機發熱快而且熱量很難自然降溫。振動電機的溫度一般是環境溫度加自身溫度,環境溫度;-20℃-40℃(環境溫度超過40℃應該降低功率使用)一般振動電機的工作溫度在85℃以下最佳。還有一定要保持振動電機周圍清潔、通風、幹燥的環境。要定期清理散落在振動電機外殼上的物料和灰塵,保證振動電機正常散熱,有條件的用電風扇吹佛振動電機降溫效果更好。 定期的檢查振動電機各緊固件的緊固性,對鬆動的部件進行緊固,有其要注意地腳螺栓的緊固性質。振動電機的軸承要選用重型軸承,均可承載一定的軸向負荷,不論安裝方向如何,軸承壽命不受軸向負荷的影響。

振動電機過熱原因及處理辦法:

1. 電機定、轉子之間氣隙很小,容易導致定、轉子之間相碰     
    在中、小型電機中,氣隙一般為0.2mm~1.5mm。氣隙大時,要求勵磁電流大,從而影響電機的功率因數;氣隙太小,轉子有可能發生摩擦或碰撞。一般由於軸承嚴重超差及端蓋內孔磨損變形,使機座、端蓋、轉子三者不同軸心引起掃膛,很容易使電機發熱甚至燒毀。如發現軸承磨損應及時更換,對端蓋進行更換或刷鍍處理,比較簡單的處理方法是給端蓋鑲套。   
2. 電機的不正常振動或噪音容易引起電機的發熱
    這種情況屬於電機本身引起的振動,多數是由於轉子動平衡不好,以及軸承不良、轉軸彎曲,端蓋、機座、轉子不同軸心,緊固件鬆動或電機安裝地基不平、安裝不到位造成的,也可能是機械端傳遞過來,應針對具體情況排除。
3. 軸承工作不正常
必定造成電機發熱 軸承工作是否正常可憑聽覺及溫度經驗來判斷。可用手或溫度計檢測軸承端判斷其溫度是否在正常範圍內;也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒,若聽到衝擊聲,就表示可能有一隻或幾隻滾珠軋碎,如果聽到有噝噝聲,那就是表示軸承的潤滑油不足,電機應在運行3,000小時~5,000小時左右換一次潤滑脂。   
4. 電源電壓偏高,勵磁電流增大,電機會過度發熱    
過高電壓會危及電機絕緣,使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時,電磁轉矩就會降低,如果負載轉距沒有減小,轉子轉數過低,這時轉差率增大會造成電機過載而發熱,長時間過載會影響電機的壽命。當三相電壓不對稱時,即一相電壓偏高或偏低時,會導致某相電流過大,電機發熱,同時轉距減小會發出“嗡嗡”聲,時間長了會損壞繞組。
    總之,無論電壓過高、過低或電壓不對稱都會使電流增加,電機發熱而損壞電機。因此按照國家標準,電機電源電壓的變化應不超出額定值的±5%,電機輸出功率可保持額定值。電機電源電壓不允許超過額定值的±10%,三相電源電壓之間的差值不應超出額定值的±5%。
5. 繞組短路,匝間短路,相間短路和繞組斷路      
繞組中相鄰兩條導線之間的絕緣損壞後,使兩導體相碰,稱為繞組短路。發生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發生在兩相繞組之間的繞組短路稱為相間短路。不論是那一種,都會使某一相或兩相電流增加,引起局部發熱,使絕緣老化損壞電機。繞組斷路是指電機的定子或轉子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機發熱甚至燒毀。因此,發生這種情況後必須立即停機處理。   
6. 物料泄露進入電機內部,使電機絕緣降低,從而使電機允許溫升降低     
固體物料或粉塵從接線盒處進入電機內部,則會到達電機定子、轉子的氣隙之間,造成電機掃膛,直到磨壞電機繞組絕緣,使電機損壞或報廢。如果液體和氣體介質泄漏進入電機內部,將會直接造成電機絕緣下降而跳閘。 一般液體和氣體泄漏有以下幾種表現形式:  
(1)各種容器和輸送管道泄漏、泵體密封泄漏、衝洗設備和地麵等。    
(2)機械油泄漏後從前端軸承盒縫隙中進入電機。  
(3)與電機相連的減速機等油封磨損,機械潤滑油順著電機軸進入,在電機內部積聚後,溶解電機絕緣漆,使電機絕緣性能逐步降低。  
7. 幾乎有一半以上電機燒毀都是由於電機缺相運行引起的
缺相常常造成電機不能運行或啟動後轉速緩慢,或轉動無力電流增大有“嗡嗡”的響聲現象。如果軸上負載沒有改變,則電機處於嚴重過載狀態,定子電流將達到額定值的2倍甚至更高。短時間內電機就會發熱甚至燒毀。造成缺相運行的主要原因如下:   
  (1)電源線路上因其它設備故障引起一相斷電,接在該線路上的其它三相設備就會缺相運行。
  (2)斷路器或接觸器一相由於偏電壓燒毀或接觸不良造成缺相。     
  (3)電機接進線由於老化、磨損等原因造成的缺相。     
  (4)電機一相繞組斷路,或接線盒內一相接頭鬆脫。   
8. 其它非機械電氣故障原因      
    其它非機械電氣故障原因造成的電機溫度升高,嚴重時也可能導致電機故障。如環境溫度高,電機缺少風扇、風扇不完整或缺少風扇罩。這種情況下必須強製冷卻保證通風或更換風葉等,否則無法保證電機的正常運行。       
    綜上所述,為了能采用正確的方法進行電機故障處理,就必須熟悉電機常見故障的特點及原因,抓住關鍵因素,定期檢查和維護。這樣才能少走彎路,節省時間,盡快地排除故障,使電機處於正常的運轉狀態。從而保證車間正常生產。
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